具有国际先进水平的

JHZS100～350m3型节能环保自动化

石灰竖窑简介

锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。

传统石灰窑的改造

一、老式石灰竖窑改造的必要性和迫切性

烧生石灰在我国已历史悠久，发展到当前，年产量达1亿多吨，居世界之冠，土窑、普通竖窑、半机械化竖炉在竖炉中占绝大数，这些竖窑就其生产状况来说令人担忧：

1、耗能高   每生产一吨石灰耗煤量在160kg以上。

2、环境污染严重   由于炉型设计原因，炉顶烟尘和岗位粉尘很难收集起来进行除尘。

3、人工劳动体力繁重   现很多竖窑还靠人工上料、人工排矿，工人体力劳动繁重，环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，甚至有的厂连招工都很困难。

4、石灰产品质量差，生过烧严重  

由于多数竖炉没有有效的布料、混匀设备，窑内炉料各处温度不均匀。燃料多的地方会严重出现过烧和结瘤，燃料少的地方会严重出现生烧。

出灰工艺一般为停风集中排灰，两次排灰时间间隔长，每次排灰从开始到结束，成品的质量差别很大，甚至每次排灰到结束还出红料，产品生烧、结瘤、过烧情况严重。

因此，总的产品质量CaO含量低，活性度低，质量极不稳定。

5、产量低   多数竖窑采用停风出灰，利用系数低至0.6以下，有的土窑的利用系数甚至在0.3左右。

6、人力投入多，不便管理   一般竖窑要正常生产，每座窑至少安排6-7个人。由于操作靠人工劳动，产品的质量和产量还与人工操作有关，因此影响生产的因素极不稳定。，因此，要想长期保持高品位的产品的生产与管理，非常困难。

二、改造方案简介

目前国内竖窑就基炉体形状来分，大体分为两类：(见附图)

第一类、直筒形：炉衬上下直径相等，炉子大小不等，一般直径在2800-4800mm之间；

第二类、花瓶形：炉衬上口小为2200mm，中间为400-4400mm，排矿口小为2000mm。

1、炉体上部加BLQ型布料器，改变布料方法相当重要。

石料和燃料一定要保证混匀、布匀。目前使用的一般布料器是将石灰石与燃料的混合料直接注入料面，因此缺少混匀过程。这样炉内的混合料由于没有将石料与燃料充分混匀，在炉内燃烧时就会出现生烧区和过烧区。

使用河南众恒控制工程有限公司生产的专利产品BLQ.4旋转布料器，根据回转半径大小可以调整，也可以根据炉口大小定做。

该布料器的主要特点：

（1）、炉上顶盖密封进料，烟尘只能从烟囱排出，不会从炉顶泄露。

（2）、布料的料面形状是马鞍形，马鞍形的高低可调，一般控制在300mm以内。

（3）、原燃料是通过布料器特有的布料板反射撒入料面，而不是直接卸到料面上。这样就可将原燃料有效的混匀后撒落到料面上。

（4）、布料转速自动可调，以达到石料和燃料大、小块不同的最佳布料效果。

2、炉体下部加YPJ型圆盘出灰机和SMF型两段密封阀，做到不停风出灰

这两种设备配套使用，可以做到不停风出灰。即可提高产量，又可使煅烧带工作温度稳定，明显改善石灰的品质。

这两种配套使用的出灰设备主要特点如下：

（1）、排灰过程中，不挤压损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。

（2）、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整

（3）、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的空隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。

（4）、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，本设备配合调整炉况得心应手是目前最方便的设备。例如，根据炉况需要，这种设备可做到一侧排灰，另一侧不排灰；还可做到一侧多排灰，另一侧少排灰。

（5）、两端密封阀配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。

3、加装仿真风帽，在炉内使助燃风的分流均匀至关重要

FF.4型仿真风帽能将吹进炉底的助燃风很均匀的分散到四周并向上形成匀称的气流，因供风不匀形成的偏烧现象大大减少。它可用于安装罗茨风机，也可用于一般风机。

4、混配部分加装青石配料电子称和焦炭配料电子称

本电子称称量误差＜3‰，它能对石灰石、焦炭完成自动称量、配料，它是通过准确配料控制生、过烧和结瘤最基本的设备之一。在老设备配置中，如果对石料和燃料不能准确称量最好采用这套设备。

5、卷扬上料控制部分加装ZNLK型智能主令控制器

智能主令控制器通过变频器能自动的控制上料小车的快慢速度。另外它对上料小车运行有效完善的保护功能，以防溜车和冲顶等恶性事故。

6、加装ZTP-2型智能探测料位计对料面进行测量

保持料面一个稳定的高度，是形成一个较好炉况的最基本条件之一，因此定时对料面进行测量至关重要，它可作为排矿发出指令信号。

ZTP-2型智能探测料位计能耐恶劣环境（如高温、高腐蚀），测量精度高（±2cm）,能远程传输信号（1km）。

7、自动化控制系统

在石灰竖炉控制中，我公司通过国内外上百座竖窑新建和改造的实践，研制出了一整套切实有效地、价格低廉地自动化控制系统。这套系统包括原料称量混配、上料、布料、料位测量、排矿、风机、炉温测量等部分的控制。

我公司本系统开发有先进的人机操作界面，通过鼠标即可对各种功能进行操作，大大减轻了工人劳动强度。

以上七种配置，对各种竖炉都适用，根据用户经济能力，也可大改造全配置，也可小改造部分配置。

三、改造的业绩

1、2004年-2008年贵州水钢耐材公司3座120m3石灰竖炉（花瓶形）进行改造：

（1）、由圆锥形布料器改装成BLQ型旋转布料器。

（2）、原来没有料位测量，加装了ZTP-2型智能探测料位计。

（3）、由手动上料改成自动上料，加装ZNLK型智能主令控制器。

（4）、加装自动化控制系统，对风量风压进行检测；对炉体各部位温度进行检测；对上料、布料、料位探测进行自动化控制。

2、2004年-2008年依次对攀钢石矿厂5#、3#、2#250m3石灰直筒竖窑进行改造：

（1）、加装BLQ型旋转布料器。

（2）、加装电气自动化系统。

3、2007年对鞍钢集团矿业公司的500m3石灰竖炉进行改造：

（1）、加装一套大型两段密封阀。

4、2007年对四川丽江鼎鑫达矿业有限公司3×100m3花瓶形炉窑进行排矿部分改造：

（1）、加装YPJ型圆盘出灰机。

（2）、加装SMF型两段密封阀。

5、2006年-2008年对印度尼西亚UNI公司石灰厂2×70m3石灰竖窑（花瓶形）进行改造：

（1）、加装BLQ型旋转布料器。

（2）、加装FF-4仿真风帽。

（3）、加装YPJ型圆盘出灰机。

（4）、加装SMF型两段密封阀。

（5）、加装ZNLK型智能主令控制器。

（6）、加装了ZTP-2型智能探测料位计。

（7）、加装QCX型青石电子称和JCX型煤电子称。

（8）、加装自动化控制系统。

6、2008年对济钢集团耐火材料有限公司2×100 m3石灰竖窑（直筒形）改造：

（1）、加装了BLQ型旋转布料器。

（2）、加装了YPJ型圆盘出灰机。

（3）、加装了SMF型两段密封阀。

（4）、加装了FF型仿真风帽。

（5）、加装了部分电气控制系统。

综合以上改造效果如下：

（1）、炉窑的利用系数达到0.83t/d.m，产量比原来提高了15%以上。

（2）、成品灰活性度提高了20-30ml。

（3）、成品CaO含量提高了15%。

（4）、节约了燃料，经过实测对比，节约焦炭15-20kg/t.灰。

（5）、原结瘤严重，现已经消除，生过烧比原来减少了5%。

石灰窑炉的装备是

提高石灰产量和质量的关键

一、 前言：

采用机械竖窑煅烧活性石灰在我国已经有几十年的历史。随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环保监督更加严格。老式石灰窑炉的产量和质量已经远远满足不了市场的需求。采用先进的机械设备和自动化控制的生产模式煅烧活性石灰已经提到了生产者的议事议程。